Plastik paletlerin adım adım üretim süreci
Mesaj bırakın
Son yıllarda, sanayileşmenin gelişimi ve mekanizasyonun yükselişi,plastik paletlerBenzersiz cazibelerini gittikçe daha fazla alan ve bağlantılarda gösterdiler ve çeşitli endüstrilerin yükleme ve boşaltma, ulaşım, depolama ve diğer bağlantılarını yavaş yavaş girdiler. Palet endüstrisinin sürekli gelişimi ile, paletlerin üretim teknolojisi ve özel üretim süreci, endüstri içeriden gelenlerin dikkatinin odak noktası haline gelmiştir. Daha sonra, esas olarak plastik paletlerin ortak üretim teknolojisi ve üretim sürecini tanıtacağız.
Plastik paletlerin üretim yöntemleri
Şu anda plastik palet üretmek için üç ana yöntem vardır: enjeksiyon kalıplama, darbe kalıplama ve rotasyonel kalıplama, aralarında darbe kalıplama ve enjeksiyon kalıplama en yaygın olarak kullanılan.
Enjeksiyon kalıplama üretim işlemi, mikserin hazırlanan plastik hammaddeleri eşit şekilde karıştırması, daha sonra yüksek sıcaklıkta plastikleştirme için besleyici aracılığıyla enjeksiyon kalıplama makinesine beslemesi ve daha sonra enjeksiyon kalıplama için kalıp içine püskürtmesidir.
Darbe kalıplamaya içi boş darbe kalıplama da denir. Darbe kalıplanmış paletler büyük içi boş kalıplama makineleri kullanılarak üretilir. HDPE hammadde boru şeklindeki bir plastik parison içine ekstrüde edildikten sonra, parison hala sıcakken kalıba yerleştirilir ve daha sonra plastik parison'u şişirmek ve onu iç duvarına yakın hale getirmek için kalıp içine sıkıştırılmış hava sokulur. kalıp ve nihayet şekillendirmek ve demold için soğutuldu.
Rotomolding, dönme kalıplama, dönme kalıplama, dönme kalıplama, dönme dökümü, dönme kalıplama vb. Olarak da bilinir.
Dönme kalıplama işlemi önce plastik hammaddeyi kalıp içine eklemektir ve daha sonra kalıp sürekli olarak iki dikey eksen boyunca döndürülür ve ısıtılır. Yerçekimi ve ısı enerjisinin etkisi altında, kalıptaki plastik hammadde kademeli ve eşit olarak kaplanır, eritilir ve kalıp boşluğunun tüm yüzeyine yapıştırılır, gerekli şekle oluşur ve daha sonra soğutulur ve bitmiş bir ürüne şekillenir.
Plastik paletlerin ayrıntılı üretim süreci
Hammadde denetimi
Hammadde denetimi çok önemlidir. Hammadde paletin kalitesini belirler. Plastik paletin esnekliği, yük taşıma kapasitesi ve ömrü hammaddeye bağlıdır.
HDPE genellikle enjeksiyon kalıplama kullanılarak plastik palet üretilirken kullanılır. Bu materyal iyi etki direncine ve çevresel toleransa sahiptir ve çeşitli senaryolarda kullanılabilir.
Not:Hammaddeleri test ederken, hammaddeleri kuru tuttuğunuzdan emin olun.
Hammadde, masterbatches ve katkı maddelerinin oranı
Son plastik paletin kalitesi, masterbatches ve katkı maddelerinin oranı ile yakından ilişkilidir. Hammaddelerin oranı karıştırma ve enjeksiyon kalıplama etkilerini etkileyecektir. Örneğin, donma gibi düşük sıcaklıklı ortamlarda kullanılan plastik ürünler soğutucu akışkanlar eklemelidir; Ve renk gereksinimleri olan şirketler için uygun masterbatch'ları seçmeleri gerekir.
Karıştırıcı
Üretimi beslemeden önce, hammaddeler miksere besleme portundan konulmalı ve daha sonra makine malzemeleri deşarj etmeye başlayabilir. Mikser besleme, plastik paletlerin üretiminin ve işlenmesinin önemli bir parçasıdır. Hammaddeler üretime konmadan önce eşit ve uygun bir sıcaklıkta karıştırılmalıdır.
Besleme
Hammaddeler karıştırıldıktan sonra yükleme başlayabilir.
Üretim süreci
Enjeksiyon kalıplanmış plastik paletler, yüksek basınç altında önceden ayarlanmış parametrelere sahip bir kalıba erimiş plastik enjekte edilerek yapılır ve hammadde kalıpta bir palet şekline ekstrüde edilir.
Üfleme kalıplanmış plastik paletler, genişletmek için erimiş plastiğe hava üfleyerek yapılır ve kalıp kapalı ve ekstrüde edildiğinde, iç havayı serbest bırakmak ve tamamen sıkmak için genişletilmiş plastikte bir delik kesilir.
Dönme kalıplanmış plastik paletler, karıştırılmış plastiği kalıp üzerine yerleştirerek, daha sonra kalıbın kapatılması, döndürülmesi ve ısıtılmasıyla yapılır, böylece erimiş plastik kalıba yakındır ve son olarak bir paletin şekli oluşur.
Kalıbın Açılması
Plastik palet bir süre soğuduktan sonra kalıp açılabilir. Atölye çalışanları bu bağlantıda çalışırken, işletme özelliklerine dikkat etmelidirler.
Çıkarmak
Çıkarken, atölye çalışanları eldiven giymeli ve yanıklardan kaçınmak için yüksek sıcaklıklara dikkat etmelidir.
Değiştirme
İster enjeksiyon kalıplama, üfleme kalıplama veya dönme kalıplama ile plastik bir palet üretilsin, personel onu karıştırır, fazla plastiği çıkarır ve soğutulduktan sonra kaymaz bir paspas ekler. Ardından, plastik palet tamamlanır.
Bitmiş ürün muayenesi
Son adım bitmiş ürün denetimidir. Nitelikli ürünler, çapak, siyah lekeler ve diğer sorunlar olmadan parlak bir görünüme sahip olmalıdır. Bu görünüm denetimlerine ek olarak, plastik palet üreticilerinin de ürünün yük taşıma kapasitesi hakkında spot kontrolleri yapmaları gerekir.
Enjeksiyon kalıplama vs darbe kalıplama vs rotasyonel kalıplama
Süreçte fark
Enjeksiyon kalıplama işlemi:Esas olarak enjeksiyon kalıplama makinesi ile yapılır ve palet, plastik enjekte edilerek ve kalıbı ekstrüde etmek için kapatılarak oluşturulur. Kalıp nispeten hassas ve pahalıdır, ancak üretilen palet ucuzdur, daha küçük palet ürünleri yapmak için uygundur ve çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılır.
Darbe kalıplama işlemi:Darbe kalıplama üretiminde kullanılan kalıp nispeten basittir. Esas olarak onu genişletmek için hammaddeye hava enjekte ederek ve daha sonra kalıp kapanma ve ekstrüzyon sırasında havayı serbest bırakarak yapılır. Kalıbın fiyatı orta, esas olarak içi boş, ambalaj ve diğer özel ürünler için uygundur.
Roto-Kırılma Süreci:Roto-kalıplama işleminde kullanılan kalıp ucuzdur, ancak plastik parçacıkların kalıp içine yerleştirilmesi ve tekrar tekrar ısıtılması gerekir ve kalıbın kalıbın iç duvarına uyması için kalıbın sürekli olarak yuvarlanması gerekir, bu nedenle üretilen ürünün daha pahalı olması.
Görünüşte farklılıklar:
Enjeksiyon kalıplama:Enjeksiyon kalıplamasından sonra, ürünün yüzeyi parlak olmasına rağmen, yüzeyde personelin kesmesini gerektiren bir enjeksiyon portu olacaktır.
Üfleme kalıplama:Her ne kadar üflemeli ürünün bir enjeksiyon portu olmasa da, kalıp kapanma sırasında aşırı plastiği yüzeye kesmek ve daha sonra kenarları öğütmek ve düzeltmek gerekir.
Dönme Kalıplama:Rotasyonel kalıplamadan sonra ürün de eşit değildir, ancak enjeksiyon portu veya darbe bağlantı noktası yoktur, bu nedenle ürünü etrafına öğütün.
Ürünlerdeki fark
Enjeksiyon kalıplama:Piyasadaki paletlerin çoğu enjeksiyon kalıplama, özellikle ağır paletlerle yapılır.
Üfleme kalıplama:Darbe kalıplama genellikle sadece dokuz ayaklı paletler, yani yuvalanabilir paletler üretmek için kullanılır.
Dönme Kalıplama:Rotasyonel kalıplama genellikle sadece kimyasal ürünleri taşımak ve depolamak için dökülme kaplama paletleri üretmek için kullanılır.
Üretim işlemine göre öne çıkan plastik paletler
Enjeksiyon kalıplama plastik paletler
Üfleme kalıplama plastik paletler
Dönme kalıplama plastik paletler
Çözüm
Yukarıdakiler, plastik paletlerin ana üretim süreçleri ve tam üretim sürecidir.Aydınlatıcı Palet, iyi bilinen bir plastik palet üreticisidirÇin'de. Tam bir plastik palet üretim işlemleri setine sahiptir ve plastik paletlerin üretim kalitesini kesinlikle kontrol eder. Buna ek olarak, aydınlatıcı palet, çeşitli endüstrilerin kişiselleştirilmiş ihtiyaçlarını karşılamak için işletmelerin ilgili ulaşım ve depolama gereksinimlerine göre özelleştirilmiş hizmetler de sunmaktadır. Plastik paletler hakkında daha fazla sorunuz varsa, lütfenbize Ulaşındoğrudan ve bunları hemen sizin için cevaplayacağız.
